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硅溶膠精密鑄造的原理是將硅沙制備成膠狀漿料，倒入模具中，成型后再進行脫膠、燒結等工藝，得到所需的鑄件。硅溶膠是一種特殊的膠體，其中含有水和硅酸鹽，具有相對穩定的黏度和流動性。在鑄造中，硅溶膠會逐漸脫水并固化，形成密實的陶瓷狀結構。這種陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性、高耐熱性等優點，是一種廣泛應用于航空、汽車、軍工等領域的先進材料。大連精密鑄造廠的工藝流程：
硅溶膠精密鑄造的工藝流程主要包括模具制作、漿料制備、浸膠、固化、脫膠、燒結等步驟。具體流程如下：
1、模具制作：根據零件設計圖紙制作模具，可以采用數控機床精確加工、激光燒結等高精度手段，以確保模具的精度和可靠性。
2、漿料制備：將硅沙和水混合，加入少量的草酸和硝酸等助劑，經過攪拌、過濾、去泡等工藝處理，制備成膠狀漿料。
3、浸膠：將模具浸入漿料中，使漿料在模具表面形成一層均勻的膠層。
4、固化：在一定溫度和濕度下，膠層會逐漸脫水并固化成為堅硬的硅膠。
5、脫膠：將固化后的硅膠零件從模具中取出，去除膠層。這個過程中需要注意不要損傷硅膠表面，否則會影響后續的加工和燒結。
6、燒結：將脫膠后的硅膠零件放到高溫爐中，進行燒結處理。在高溫下，硅溶膠會形成致密的陶瓷結構。燒結溫度和時間的控制非常重要，它們直接影響了燒結后的材料性能。
